Áhrif staðsetningarvéla á framleiðsluhagkvæmni

Áhrif á framleiðni
ATE forritun dregur úr framleiðni vegna þess að viðbótartími er bætt við til að forrita tækið. Til dæmis, ef þörf er á 15-seinni prófun til að greina galla í framleiðsluferlinu, gæti þurft 5 sekúndur til viðbótar til að forrita tækið. ATE virkar eins og mjög dýr einn-port forritari. Á sama hátt, fyrir háþéttni flasstæki og rökfræðitæki sem taka langan tíma að forrita, verður heildarprófunartíminn lengri, sem er höfuðverkur. Þess vegna er ATE forritun hagkvæmasta aðferðin þegar forritunartíminn er mjög lítill miðað við heildarprófunartímann. Til að bæta framleiðni og lágmarka langan forritunartíma er hægt að sameina ATE forritunartækni við innbyggða tækni, svo sem landamæraskönnun eða eina af mörgum einkaleyfisbundnum aðferðum.
Önnur lausn er að forrita aðeins ræsikóða marktækisins á meðan verið er að prófa borðið. Restin af forritunarvinnu tækisins er framkvæmd þegar það hefur ekki áhrif á framleiðni, yfirleitt þegar tækið er virkniprófað. Hins vegar, nema farið sé yfir ATE-getu, er virkniprófunargeta nægjanleg og hagkvæmasta forritunaraðferðin fyrir háþéttnitæki er sjálfvirkt forritunartæki. Til dæmis: ProMaster 970 tækið er búið 12 viðmótum og getur forritað og leysimerkt 600 8-megabæta flassminni á klukkustund. Aftur á móti mun ATE eða virkniprófari taka 60 til 120 klukkustundir til að klára þessi forritunarverkefni.
Notkunaráætlun framleiðslulínu
Eftir því sem rafeindavörur verða flóknari og fullkomnari eykst eftirspurnin eftir forritanlegum íhlutum með fleiri virkni og meiri þéttleika. Þessir háþróuðu íhlutir þurfa oft lengri forritunartíma í OBP umhverfinu, sem dregur beint úr framleiðslu skilvirkni vörunnar.
Að sama skapi er tíminn sem fer í að forrita íhluti með sama þéttleika sem framleiðendur hálfleiðaratækja veita mjög mismunandi. Almennt séð eru íhlutirnir með hraðasta forritunarhraðann líka dýrastir. Þannig að þegar það er að íhuga hvort það eigi að borga meira fyrir íhluti með hraðforritunargetu, stendur fólk frammi fyrir því vandamáli að auka framleiðni og lækka búnaðarkostnað, eða nota ódýrari íhluti með hægari forritunartíma og þjást af sársauka minni framleiðni.
Auk þess verða framleiðendur að muna að þeir geta ekki treyst á að nota bestu hálfleiðaratækin til að mæta þeirri miklu vörueftirspurn sem birtist á stuttum tíma. Skortur á tiltækum bestu íhlutum mun neyða framleiðendur til að endurvelja aðra forritunaríhluti, hver með mismunandi forritunartíma, verði og framboði. Fyrir OBP er þetta ástand augljóslega erfitt að innleiða skilvirka tímasetningu framleiðslulínu.
Vegna þess að sjálfvirk forritun hefur þann kost að vera hraðari en OBP lausnir með einu viðmóti, er hægt að hunsa algjörlega áhrif af breytingum á forritunartíma. Á sama hátt, vegna þess að sjálfvirkar forritunarlausnir styðja almennt þúsundir íhluta frá mismunandi birgjum, er hægt að draga úr vandamálum sem stafa af því að nota staðgönguíhluti.
PCB kostnaður
Eftirspurn eftir forritun og prófun á háþróaðri PIC hefur aukist verulega. Þetta er vegna þess að flísabirgjar nota nýja sílikontækni til að búa til íhluti með hæsta hraða og afköstum. Nákvæm forritun verður að taka tillit til skilvirkni flutningslína, viðnám merkjalína, innsetningar pinna og eiginleika íhluta. Ef ekki, geta vandamál komið upp hvert á eftir öðru, þar á meðal hopp á jörðu niðri, þverræðing og endurspeglun merkja við forritun.
Sjálfvirkur hágæða forritunarbúnaður getur lágmarkað þessi vandamál með góðri hönnun. Til þess að geta framkvæmt ATE forritun verða PCB hönnuðir að takast á við nærliggjandi rafrásir, þétta, viðnám, spólur, merkjavíxl, Vcc og Gnd endurkast og pinna-til-plötu innréttingar. Allt þetta mun hafa mikil áhrif á afrakstur og gæði forritunar. Vegna aukinnar plássþörf á borðinu, sem og þörf fyrir staka íhluti (tappar, FET, þétta) og aukinnar aflgjafagetu, eykst kostnaður við PCB að lokum. Þó að hvert borð sé öðruvísi, mun verð á PCB almennt hækka um 2% til 10%.