Chip Mounter tengdir staðlar

Bylgjulóðavél
Flux húðunarbúnaður
1. Stillingarbúnaðurinn er sveigjanlegur í notkun, samskeytin eru ósnortin og engin loftleki er;
2. Húðunarbúnaður
Froðumyndun: Froðuáhrifin eru 80% einsleit og loftbólurnar sem myndast eru um það bil 0,5 ~ 1,5 mm að stærð (sjónræn skoðun);
Drumskvettunargerð: Tromlan snýst jafnt og slétt án hávaða, möskvaveggurinn er ekki læstur, það er engin einbeitt skemmd og loftstúturinn er ekki læstur;
Spray gerð: Stúturinn er ekki stíflaður og farsímaskönnunin virkar venjulega;
3. Meðfylgjandi flæðivökvastig er greinilega sýnt og það er engin stífla.
Forhitari
Forhitarinn er ekki skemmdur og hitastýringin virkar eðlilega.
Lóðmálmur tankur
1. Hitastilling lóðmálmatanksins er í samræmi við búnaðarhandbókina;
2. Hæð lóðabylgjutoppsins er viðkvæm og helst stöðug. Dæluhúsið virkar vel og án hávaða;
Aðrir hlutar
1. Hægt er að stilla stillanlegu stýrisbrautirnar frjálslega og haldast samsíða. Breiddarstillingin er í samræmi við búnaðarhandbókina;
2. Gírkeðjan er stöðug og eðlileg, hraðastillingin er í samræmi við búnaðarhandbókina og nákvæmni er stjórnað innan ±0.1m/mín;
3. Rafbúnaðurinn er fullbúinn, leiðslum er raðað í röð og frammistaðan er viðkvæm og áreiðanleg. Útlit tækjanna og mælanna er ósnortið, vísbendingin er nákvæm, mælingarnar eru áberandi og þær eru innan viðurkennds endingartíma;
4. Spjaldið og skjárinn er eðlilegur, hnappar handfangsins eru sveigjanlegir og áreiðanlegir og tölvustýringarkerfið virkar venjulega;
5. Búnaðinum er viðhaldið reglulega að innan sem utan, án gulra skikkja og olíubletta.
Reflow lóðaofn
1. Hitastýringarsviðið er í samræmi við forskriftir handbókarinnar og stjórnunarnákvæmni er innan við ±2.0 gráður. 2. Hraðastýringin er í samræmi við forskriftir handbókarinnar og nákvæmni er stjórnað innan ±0.2m/mín;
3. Hliðlægur hitamunur á hreyfingu undirlagsins (Minni en eða jafnt og 150mm bili) er innan við ±10,0 gráður;
4. Útlit hitari er lokið og rafmagnstengingin er áreiðanleg. Heitaloftsblásarinn gengur vel og án hávaða;
5. Stýribrautirnar eru frjálslega stillanlegar og haldið samsíða. Virk breidd flutningsundirlagsins uppfyllir forskriftir handbókarinnar;
6. Stýrikerfið virkar eðlilega, útlit tækjanna og mælanna er ósnortið, vísbendingin er nákvæm, lesturinn er áberandi og þau eru innan viðurkennds endingartíma;
7. Raftækin eru fullbúin, leiðslum er raðað í röð og frammistaðan er viðkvæm og áreiðanleg
8. Búnaðinum er viðhaldið reglulega að innan sem utan, án gulnunar og olíubletta.
Greining og lausn á helstu ástæðum fyrir því að kasta SMT vélinni og bæta skilvirkni Greining á helstu ástæðum fyrir því að kasta SMT vélinni
Í SMT framleiðsluferlinu, hvernig á að stjórna framleiðslukostnaði og bæta framleiðslu skilvirkni er mikið áhyggjuefni fyrir eigendur fyrirtækja og verkfræðinga, og þetta er nátengt kasthraða SMT vélarinnar. Við skulum tala um kastvandamál SMT vélarinnar. Svokallað kast vísar til SMT vélarinnar í framleiðsluferlinu. Eftir að hafa sogið efnið límist það ekki heldur hendir efninu í kastboxið eða aðra staði eða framkvæmir eina af ofangreindum kastaðgerðum án þess að soga efnið. Kast veldur efnistapi, lengir framleiðslutíma, dregur úr framleiðsluhagkvæmni og hækkar framleiðslukostnað. Til þess að hámarka framleiðslu skilvirkni og draga úr kostnaði verður að leysa vandamálið með háum kasthraða.